龙岗同乐食品企业加工企业法律顾问关于大米加工安全技术操作维护规程解析?

开车前的准备工作:

1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3检查各设备进出口处，各管道有无阻塞现象。

4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。

5经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。

8预先领好运转中需用的备品和物料。

9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。

10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。

11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12彻底清除磁栏中的矿物质。

13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。

13.1.3检查：随时检查稻谷除杂、除稗、去石、磁选情况，清理不彻底的稻谷应返回重新清理。每2小时记录一次检查情况。

13.2砻谷和谷糙分离工序：

13.2.1砻谷：

13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法;

13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;

13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;

13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入;

13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;

13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合;

13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。

13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：

13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;

13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项：

13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工序：

13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.4.6检查：随时检查白米精度，经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。对不符合精度要求的白米重新返回碾米。每2小时记录一次检查情况。

13.5抛光工序：

13.5.1检查物料进口有无关闭;

13.5.2检查抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;

13.5.3检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好;

13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，调整适当流量;

13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。

13.5.6检查：随时检查白米碎米、糠粉含量，及时调整机器，降低碎米、糠粉含量。

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