体系的改善是一个良性循环的过程,并应与实际操作相衔接。将体系运行过程中出现的各种负面的质量问题及正面的质量成绩(质量信息)→及时进行收集→建立有效的纠正预防措施→进行有效纠正→对于纠正结果进行监督→修改文件→进行培训。就这样周而复始,怎么能够建立不了一个高水平的质量管理呢?
质量信息主要来源于体系运行中日常出现的各种问题,公司内部体系审核中发现的问题,国内外的各种检查中发现的问题,客户反馈的问题等。
日常检查
日常检查中发现的问题,每天以报表的形式报质检部由质检部质量信息汇总人员,进行及时的汇总整理。重要的问题,通知生产厂制定出纠正预防措施,进行有效整改。
定期检查
每月一次由考核小组进行检查,对于检查中发现的问题,由各生产厂制定出纠正预防措施,进行有效整改。
内部审核
内部审核应起到应有的作用,质量体系的每半年一次的内部审核及每年一次管理评审应该真正开展起来。
尤其是内部审核,对于质量体系的运行状况能够进行全面的评价,发现问题→提出问题→制定纠正预防措施→纠正的实施→文件的更改,这个过程是质量体系自我完善的最重要的手段之一,也是一种重要的监督。内部审核可以定期请外面的审核员来帮助内审,这种情况下,我们公司内部和审核员都不怕提出问题。更能公正的对食品企业的质量体系进行客观的评价。
外部检查及认证
公司每年都要接待很多的外部检查及认证,包括检验检疫部门、国内外的客户的检查,以及ISO22000、BRC、IFS等食品安全体系认证。由生产厂、质检部或相关的部门的陪同人员,将检查的问题进行汇总,打印成正规的报告,由质检部统一存档管理,对于纠正的结果,由质检部跟踪验证,并写出正规的报告,与问题形成正规的档案。重要的信息由质检部负责文件的制定及修改,并进行及时的发布。
客户的反馈
客户反馈回的各种质量信息,应由质检部进行汇总,对于问题,由各相关部门制定出纠正措施,送质检部一并归档,质检部对于纠正措施的实施进行跟踪验证,并也一并归档。对于纠正的结果,由质检部跟踪验证,并写出正规的报告,与问题形成正规的档案。重要的信息由质检部负责文件的制定及修改,并及时进行发布。
总之,以上内部体系运行中出现的各种问题,生产厂和质检部对出现问题进行集中,报质检部汇总,并要追寻到问题产生的根源,由问题产生的部门,制定出详细的纠正预防措施,由质检部审核确认后,在质检部备案,质检部现场品控员,在日常的检查中,负责对纠正预防措施的实施进行跟踪检查,现场质量保证人员跟踪检查实施情况。质检部根据问题的性质进行质量文件的修改,以确保能在以后的操作中及对人员的培训中加以流程化。这给以后的人员的培训提供了良好的资料,并能保证在以后的生产中重点关注,重点落实执行。
食品顾问律师团首席律师刘志鑫致企业当事人朋友:
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