控制食品的源头是食品安全的最初保证,不安全的源头永远不可能生产出安全的食品。在HACCP计划中,原辅料验收永远是第一个CCP点,而形成和监控这个CCP点是一个庞大的系统。原辅料验收的中心思想是索证,索要一套合格的原料来源证明是对这个CCP点的基本要求。我国的官方机构更注重索证中的官方证明,而忽视了索证中对商业信誉的要求。
HACCP体系发展到今天,除了与前提计划以及基本程序结合外,与其他质量管理体系也要有机的结合。在原料验收CCP点的在索证之前,要结合原辅料控制程序的要求,对原辅料的供方进行评估,这也是风险评估的一种。目前,国内企业对原辅料供方的评估大多流于形式,去索要一些必须的资质材料,然后内部进行简单的评价纳入合格供方即可,在原辅料的试用、验证、评估方面都有所欠缺,对供方进行现场的评估方面就更加的不足。
国外的一些大型企业在采购产品时,对供方也提出了很多的要求,如供方必须通过ISO、BRC、IFS认证等,除索取供方的认证证书外,还索要认证时的审核报告,找出供方的不足之处,作为自己评审的重点。企业随后对供方进行一系列的评审,达到其要求才能进行采购,这些企业有的形成了一套自己的评审要求,有的委托第三方专业的认证机构进行评审。
对成品性质的原料供方的评价,应以索要尽量完善的质量资料和现场评审结合的方式进行评价,甚至可以委托第三方进行评审。这样对供方形成一定的压力,从而保证了原料的安全,在食品安全防护方面也能有所保障。
对于种养殖基地原料,我认为对现场的评审尤其重要,缺少现场评审的资料,对于风险评估来说毫无意义。同时,种养殖基地的证明资料,不仅是供货证明,种养殖基地在管理中的一些记录如用药记录也要索取,作为风险评估的依据。而且,是于种养殖基地的季节性,对种养殖基地的现场评审在根据种养殖的季节,设定一定的评审频率也非常重要。
其他初级产品的原料以及少量的辅料,这些原料没有统一的管理标准,比如由小型船只捕捞的野生的水产类,野生的果蔬类等,除于要查找官方的环境公告外,对原料的实地调查也很重要,也是进行风险评估的重要依据。
对原料安全情况的验证,就是对CCP点验收合格的原料进行检测,大多数出口企业都按照检验检疫部门关于食品风险监控的要求制定了风险监控计划,也就是自检自控的计划,但由于验证自检需要费用,甚至是一大笔的费用,这样企业就要平衡监控频率和安全保障之间的关系。我认为监控频率要和原料的变化相结合,而不是一味的符合一些国外的要求。
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