1、加强物料控制管理

巧妇难为无米之炊，物料质量问题往往是现场质量异常的主要原因，加强物料质量控制管理为创优质产品提供质量保证。对于生产企业而言，物料控制管理主要分三部分：原辅料、中间产品和成品的过程控制管理。

2、建立原辅料、成品质量信息反馈系统

生产企业的原辅系统料供应部门必须与生产原辅料厂家建立工作关系和原辅料信息反馈，以实现生产质量达标创优目标。

原辅料质量控制的关键，是要抓住原辅料采购质量、原辅料进厂质量验收和原辅料贮存质量三个环节。对于采购，做到“四不”，即不采购达不到质量标准的原辅料，不采购国家已明确淘汰的原辅料，不采购合格证的原辅料，不采购有质量异议的原辅料。严格把关好原辅料入厂检验关。在目前市场经济条件下，市场存在多样性，并不是按照采购标准购入的原辅料其质量就一定合格，需要严格把关，加强原辅料的入厂检验。

对于成品而言，出厂前再次进行质量确认。流入市场的产品，企业与市场建立产品信息反馈系统，对存在缺陷的产品进行查找、分析原因，并持续改进，提高产品质量。

3、建立中间产品质量信息数据库

要实施科学的质量管理，还需要有科学的管理方法，并根据客观实际进行科学的分析，并做出正确的判断和采取行动。在质量管理上没有定量的分析，就没有明确的概念，说产品好，什么概念和谁相比，就没有尺度。所以要进行量的分析，把说明质量水平的各种事实数据化，数据化以后就有可能用统计学的方法来判断质量好坏的程度，分析其原因，找出主要矛盾，以便针对主要问题采取措施。因此，质量管理必须“一切要用数据说话”[ 2 ]。正确的、可靠的、来自实际的数据是质量管理的依据。正确的数据来自正确的记录，正确的记录来自生产现场实际情况的科学统计。对中间产品建立起质量信息数据库。经过加工整理的数据，必须进行分析，这种分析一般要结合日常的观察和工艺验证进行，分析的目的在于掌握情况，找出问题，提出解决和改进问题的措施，以及检查这些措施是否得到贯彻，是否有效，从而判断整个过程是否稳定和正常。

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