深圳食品领域法律顾问刘志鑫探讨食品企业全员参与全过程的全面质量管理!
1、全员的质量管理
◆每个员工都处于不同的质量环中
◆每个人的工作质量都会影响产品或服务质量
◆产品质量人人有责
◆实现全员参与要做的工作
——抓质量教育和培训
——制订质量责任制
——开展群众性质量管理活动
2、全过程的质量管理
?质量产生、形成和实现的整个过程是由多个环节组成
?每个环节的质量都会影响最终质量
?要控制影响质量的所有环节和因素
?体现两个思想:
? ——预防为主,不断改进的思想
? ——为顾客服务的思想
3、全企业的质量管理
?从组织管理的角度看:企业分为上层、中层和基层
上层——制定质量方针、目标、政策,组织协调质量管理活动
中层——落实领导层决策,确定本部门目标和对策,指导基层业务管理。
基层——执行各项决定,按标准、规范生产
全企业的质量管理就是要“以质量为中心,领导重视,组织落实,体系完善。”
4、过程方法和P-D-C-A循环
PDCA是一个动态循环,可用于任何过程。
P—策划:建立目标和过程
D—实施:实施过程
C—检查:对过程和产品进行监测
A—处置:采取措施持续改进业绩
四、保持干净卫生,健全消毒设施。
食品企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。尤其是与产品直接接触的工器具、人员、环境卫生也是食品安全的重要环节,这些环节需要建立健全消毒设施,做好消毒工作,保证产品质量。
五、低质量成本才能达到价格低廉,增加企业效益
据统计,在制造业低质量的成本占企业销售额的10%—30%, 劣质成本包括检验试验活动,废品、返工返修和顾客投诉处理等成本。
系统持续地改进流程和管理系统,可以在无须进一步投资的情况下大幅提高企业的经济效益。
六、在企业内部,下道工序就是顾客。
树立全员质量意识,形成层层把关系统,从而避免或减少产品质量的发生。所谓的“三工序”活动:
? ——复查上工序
? ——保证本工序
? ——服务下工序
?全过程的质量管理意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需求,终于满足顾客的需要”
七、质量教育与培训
尤其是新进员工,对加工工艺及产品标准不熟悉,最容易出现产品质量问题。实际生产中,关键技术性岗位对产品质量的影响更为明显。只有不断对员工进行质量意识教育、质量管理知识与方法培训、专业技能培训才能从根本上防止质量问题的发生。
八、建立质量责任制
质量责任制是一种管理制度和手段,是稳定、提高质量的措施。核心在于明确职责、落实责任,建立质量问题追溯制,产品质量责任到人,从而避免或减少质量问题的发生。
食品顾问律师团首席律师刘志鑫致企业当事人朋友:
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